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​   當前國內電磁閥廠家整體創新能力不高，導致整個電磁閥行業發展緩慢，但也有不少電磁閥廠家在引進先進技術后很少創新。在國外客戶訪問中國像石油化工、電力等重工業項目時，發現許多項目的電磁閥產品僅僅是在別人設計原型的基礎上做出改變。

    目前我國電磁閥行業設計水平不高，國內骨干廠家雖然具備一定的研發條件，但大多數電磁閥廠家的研發中心受人員、設備等方面的限制，資金投入不足，研發和技術服務能力比較封閉。

    雖然有現代化的設備使國內電磁閥制造商能夠實現自動化操作，甚至比有些西方電磁閥制造商還要遜色，但國內電磁閥設計水平與發達國家相比還是有差距的。但一些電磁閥生產企業鑄造設備較差，產品中鑄造復合材料、銅、鋁、鐵、鋼等，工藝手段落后，造成資源浪費嚴重。

    大多數電磁閥生產企業還不能獨立進行電磁閥的抗震等有效分析，這些企業必須委托設計單位進行抗震分析，只有個別電磁閥生產企業才能較全面地掌握電磁閥的應力計算及抗震分析，電磁閥的疲勞分析，以及抗沖擊分析，這在一定程度上限制了國內企業研發能力的提高。

    我國產、學、研合作程度較低，自主開發的產品技術含量較低，一些高等院校和科研院所雖有專門的處、室進行電磁閥技術研究，但僅對電磁閥在整個裝置中的作用、要求等提出了技術要求，沒有展開電磁閥產品設計制造技術的研究。
    雖然有設計圖紙，但往往缺乏工藝性，與實際操作有些不相適應，其中有些關鍵的原因在于缺乏實際的驗證手段，這是造成國內電磁閥產品總體技術水平偏低的主要原因。